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怎么才能延长切削液的寿命

返回列表 来源: 东莞鑫满润滑油有限公司 发布日期:2018-07-17 14:42:49

把金属切削液使用合理,不但可以提高金属切削液的效果,还可以保证加工质量,还能延长刀具的使用寿命,降低了成本,使用得当还能有效的减小切削力、降低温度、减小加工系统的热变形、增加了刀具的寿命和改善了加工表面的质量。
   金属切削液在机械加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。切削液的效果除了取决于切削液本身各种性能外,还取决于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素,应综合考虑,合理选择和正确使用。
  1、要根据加工要求来选用切削液
  粗加工时,切削用量较大,产生大量的切削热,为了降低切削温度,这时应选用冷却性能好的水基切削液。精加工时,要求工件获得最佳的表面质量和较小的表面粗糙度值,故应采用切削油。

     怎么才能延长切削液的寿命

  2、要与不同的加工方式相对应
  在当代机械加工中,切削方式有很多种。例如车削、铣削和钻孔,通常要求高效率加工,故应选用水基切削液;而拉削和切齿时,须用价格较贵的复杂刀具加工,为保证加工质量及刀具有较长的使用寿命,故最好选用油基切削液。
  3、要根据工件和刀具不同的材质来选用
  不同材质的刀具和工件,其耐高温性、可切削性、硬度等各自相异,此时要分别选用不同的切削液。例如,加工齿轮一类硬度较低的工件,就要采用粘度较高的切削液,以防止齿轮表面产生划痕;而切削不锈钢一类难加工材料,宜选用极压切削油或极压乳化液。
  4、要参照机床本身特性来选用
  对一些高效贵重设备,从维护保养角度考虑,应选用理化性能稳定的油基切削液加工,以防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。可是对一些开放式的机床一般不宜使用油基切削液,以免切削油大量挥发而耗散。

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